点燃源作为提供燃烧反应的热源，是诱导粉尘爆炸事故发生的直接原因。在工业生产中，各工艺设备或附属部件周围存在各种类型的点燃源，据不完全统计，引起粉尘爆炸的点燃方式按事故发生频率主要有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花等七种。

高温物体

高温物体热表面是爆炸危险环境的潜在点燃源，又可分为电气设备热表面和非电气设备热表面两类。在工业生产中，加热设备、供暖设备、电机/灯具等极易成为高温物体，应按照GB/T 3836等系列标准的相关要求进行防爆处理。机械设备如内燃机、减速箱、轴承等机械零部件或组件，在正常或故障工况下也易形成高温热表面，在工业安全生产中应根据GB 25286及相关系列标准进行点燃危险评估和检测。

明火

明火是工业火灾爆炸事故的重要点燃源，抽烟、工业动火(如气割焊)、加热炉等均是爆炸危险环境的有效点燃源。通常企业在安全管理中，在爆炸危险区域内应绝对禁止明火点燃源的存在，应建立健全的动火作业制度，如若必须进行明火作业，应严格按照动火作业制度进行。

电气火花

电气火花是电气设备自身携带的潜在点燃源，是电极间的击穿放电，通常当电气线路断开或短路、电气设备起制动或电气设备超负荷运行时易产生电气火花。

撞击和摩擦

机械设备或部件之间的撞击和摩擦也是可燃性粉尘环境的重要点燃源。金属部件之间在撞击和摩擦的过程中，极易产生金属火花或摩擦高温热表面，从而引燃爆炸危险环境。因此，在爆炸危险场所使用的各类机械设备或部件，均应对其点燃危险性进行评估，分析设备自身成为有效点燃源的风险，并采取措施进行避免，确保爆炸危险环境机械设备的使用安全。

静电放电

按照静电的产生形式，静电可分为接触摩擦分离起电、静电感应起电及电磁感应起电等多种起电形式；按照带电体的性质，又可分为固体、液体、气体、粉体及人体带电等。在爆炸性粉尘环境中，各种非金属部件或部件的非金属部分易产生摩擦静电，而各种电磁感应使得金属部件易形成感应静电，而作为爆炸性粉尘环境的重要参与者，人体本身就是重要的静电产生源。因此，在粉尘爆炸危险环境中，各类静电广泛存在，应采取有效方式进行避免。

雷电

雷电是自然界中引起爆炸性粉尘环境爆炸危害中最大的威胁之一。雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故，因此粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)必须按《建筑物防雷设计规范》规定设置防雷系统，并可靠接地。

化学反应

化学反应特别是自热反应是爆炸危险环境的潜在点燃源，如铝铁反应、氧化燃烧等。大量自由堆积的粉尘，如煤矿、面粉和玉米淀粉等粮食仓库，聚集粉尘等经常会自燃着火。